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小型食品加工企业车间清扫消毒规定

归档日期:07-18       文本归类:地形控制点      文章编辑:爱尚语录

  小型食品加工企业车间清扫消毒规定_企业管理_经管营销_专业资料。小型食品加工企业清扫消毒规章制度

  生产车间清洗消毒标准操作程序 1 目的 建立生产车间清洗消毒程序及标准,避免交叉污染的发生,使之符合工艺卫生要求。 2 适用范围 适合于操作人员的手,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车 间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。 3 责任 3.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。 3.2 车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。 4 内容 4.1 车间卫生清扫原则 不同区域先里后外,先净区后脏区,同一区域先上后下,防止清扫后的重新污染。 4.2 清扫方法、频率、时间和标准 4.2.1 天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫(天花板仅限包装区域和冷却间) 4.2.1.1 清洗方法 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸 泡于 100ppm 次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗,内凹缝隙处用 200ppm 次氯酸钠;如发现天花板或墙壁有损坏、 脱落等可能时,及时报告厂长安排维护或维修。 4.2.1.2 清洗频率和时间 天花板和墙壁每周清洗消毒一次,正常情况每周日生产完毕后进行。 4.2.1.3 清洗消毒标准 清洗后天花板墙壁完好平整,清洁,无污点,无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖;消毒后符合公司关于食品 接触面的微生物指标要求。 4.2.2 货架及工作台的清扫 4.2.2.1 清洗方法 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸 泡于 100ppm 次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗,再用 75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安 排保全工维护或维修。 4.2.2.2 清洗频率和时间 货架和工作台每天清洗消毒一次。 4.2.2.3 清洗消毒标准 清洗后货架和工作台完好平整,无污点,无水滴,无易松脱部件、附着物;消毒后符合公司关于食品接触 面的微生物指标要求。 4.2.3 地面、门窗清扫 4.2.3.1 清扫方法 门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗,擦干后喷 洒 100ppm 次氯酸钠;地面先用食用碱面刷洗,然后用清水冲洗,用刮子刮干后喷洒 100ppm 次氯酸钠;清扫时 如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时,要及时报 告厂长马上安排维修、清除。 4.2.3.2 清扫频率和时间 地面、门窗每天生产结束后清扫一次。 4.2.3.3 清洗消毒标准 清洗后地面、门窗完好,无污点,无杂质,无水滴;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 4.2.4 车间照明灯具 4.2.3.1 清扫方法 用半湿的抹布擦拭干净后喷洒 75%酒精,如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长 处理。 (在切断电源的情况下操作) 4.2.3.2 清扫频率和时间: 每一周清扫一次。 4.2.3.3 清扫标准: 清扫后灯具无污物、灰尘,无漆、锈脱落的可能。 4.2.5 空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫: 4.2.5.1 清扫方法: 摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净,然后用 200ppm 次氯酸钠浸泡,清水冲洗,晾干后 安装。 (在切断电源的情况下操作) 4.2.5.2 清扫频率和时间: 每月的第一个周日清洗一次。 4.2.5.3 清扫标准: 清扫后过滤网无污物,无灰尘,通风良好。 4.2.6 食品机械的清洗、消毒和检查: 4.2.6.1 清洗方法: 先关电源,拔掉插头,用板刷清除机体上的产品碎屑,接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗,再用干净湿毛巾擦 洗,然后用沾有 50PPM 的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒,最后用清水毛巾擦洗。 要求:设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。 清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落,如有,及时汇报厂长处理,有脱落部件要封存当轮原料,直到找 到为止;有预脱落部件及时处理。 (在切断电源的情况下操作) 4.2.6.2 清扫频率和时间: 每天生产结束后清洗消毒一次,使用前清洗消毒一次。 4.2.7 电子秤的清洗与消毒 4.2.7.1 清洗方法 秤盘根据所加工的产品油污状况,选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为:用沾有洗 洁精的毛巾擦洗,再用含 50PPM 的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将 称面的水渍擦拭吸干。 4.2.7.2 要求及标准 经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。 注意:秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。 4.2.8 包装机的清洗与消毒 4.2.8.1 清洗方法 用在 50ppm 次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位,然后用清水擦洗干净。 4.2.8.2 要求与标准 包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。 4.2.9 工器具、工人手及工作台面等的清洗与消毒: 名称 清洗消毒方法 入车间前按入车间洗手消毒程序洗手 消毒(包括外来参观、检查人员) 清水→皂液→清水→烘干→75%酒精 入厕后:先洗手后再更衣,入车间前 按入车间洗手消毒程序洗手消毒 温水→洗洁精刷净油污、污物→清水 冲洗→沸水煮 15 分钟→清水冷却→ 吹干或凉干→检查有无破损、异物→ 75%酒精喷洒 温水→洗洁精刷净油污、污物→清水 冲洗→50ppm 次氯酸钠消毒液喷洒→ 清水清洗→检查有无破碎、异物 温水→洗洁精刷净油污、污物→清水 冲洗→50ppm 次氯酸钠消毒液浸泡→ 清水清洗→检查有无破损、异物 生产前用 50ppm 次氯酸钠消毒的毛巾 擦干,再用 75%酒精喷洒消毒; 清水冲洗干净,用沸水冲洗消毒。浸 泡过 50ppm 次氯酸钠消毒液并拧干后 的毛巾擦干后用 75%酒精喷洒。 洗净污渍、干燥后,紫外灯下照射消 毒 30 分钟以上。 频率和时间 每次入车间前一 次。 标准 工人手 表面符合公司关于食 品接触面的微生物指 标要求 每次入厕后。 每天生产后一次。 每天生产前“酒精 喷洒” 。 生产结束消毒液浸 泡每天一次,生产 前清洗检查。 每天生产结束消毒 液浸泡,生产前清 洗检查。 每次生产前后各一 次。 无污垢、无异物,表 面符合公司关于食品 接触面的微生物指标 要求 清洁,无污垢、无异 物 干净,无线头、异物。 剪刀 周转筐 无破损,无油污、异 物,表面符合公司关 于食品接触面的微生 物指标要求. 塑料牌 工作台面、传递窗口 运料车、塑料垫板 工作服、帽、套袖 每天生产开始前、 结束后各一次。 每 4 天清洗 1 次, 消毒每天生产前 1 次 围裙 洗净污渍、 干燥后, 75%酒精喷洒消毒。 清洗每天生产后 1 次,消毒每次进车 间前 1 次。 清水刷洗干净, 紫外灯照射 30 分钟以 上。 200ppm 次氯酸钠浸泡 包装间工作台、门把 手 生产前用沸水擦洗后用 50ppm 次氯酸 钠消毒的毛巾擦干,再用 75%酒精喷 洒消毒。 每天生产前或生产 结束后 1 次 每次入车间前 每次生产前与生产 结束各一次。 生产中每 4 小时一 次。 无污垢、无异物,表 面符合公司关于食品 接触面的微生物指标 要求 无污渍,无异味。 水鞋 4.2.10 车间辅助设施的清扫: 名称 更衣室、办公室 清洗消毒方法 洗洁精刷洗鞋架、墙壁、地面 50ppm 次氯酸钠喷洒空气消毒 放水刷洗(必要时先用洗洁精)后 配制 150ppm 次氯酸钠消毒置于水 鞋消毒槽(脚踏池)内 洗洁精擦洗→清水擦洗→50ppm 次 氯酸钠擦洗 清除飞虫、异物、灰尘 每天生产结束后 清洁卫生、无杂物、异物 频率和时间 标准 洗手消毒槽和水 鞋消毒槽 清洁,无异物、油污,表面 每次生产前一次, 符合公司关于食品接触面 生产中每 4 小时一 的微生物指标要求,消毒水 次。 浓度达标 每天一次 清洁,无灰尘、异物 无飞虫、灰尘,如有飞虫, 要分析来源并采取相应的 措施防治。 防蝇帘 灭蝇灯 每三天一次 5 监控与检查 由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。 由品管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周 1 次的抽样生物检测。 6 纠正和纠正措施 当检测发现不符合卫生条件的情况时,生产部和品管部负责实施相应纠正,并制定和实施纠正措施,如加强 人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。 7 记录 生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》 。生产部将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正 措施单》 。 8 培训 培训对象:生产车间全体人员。 培训时间:一小时。

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